Serwisowanie wału i równoważenie płaszcza bramy segmentowej wymaga pracy z ogromnymi siłami skrętnymi. Ponieważ amatorskie próby regulacji za pomocą przypadkowych narzędzi stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla życia i zdrowia techników, z tego powodu bezpieczne naciąganie sprężyn bram przy użyciu dedykowanej przekładni napinającej z blokadą stanowi bezwzględny standard w profesjonalnym serwisie.
Poniżej wyjaśniamy najważniejsze kwestie techniczne oraz wymogi BHP, ponieważ są one kluczowe dla uniknięcia groźnych wypadków w zakładzie przemysłowym.
1. Zagrożenia przy amatorskim naciąganiu sprężyn skrętnych
Sprężyny skrętne skumulowały w sobie ogromną energię mechaniczną niezbędną do podnoszenia kilkusetkilogramowego płaszcza. Jeśli podczas regulacji dojdzie do wyślizgnięcia się narzędzia, w rezultacie niekontrolowany odbiór energii uderzy w serwisanta lub uszkodzi wał.
Najczęstsze błędy i ryzyka w metodach warsztatowych to:
- Stosowanie przedłużanych rurek i nieatestowanych kluczy: Brak dopasowania narzędzia do głowicy sprężyny zagraża zerwaniem i gwałtownym odrzutem.
- Brak blokady mechanicznej: Chwila odwrócenia uwagi technika może doprowadzić do niekontrolowanego rozwinięcia sprężyny, dlatego dochodzi do ciężkich urazów dłoni.
- Nierównomierne napięcie wału: Ponieważ manualne liczenie obrotów bywa niedokładne, więc brama podnosi się nierówno i niszczy rolki jezdne.
2. Dlaczego przekładnia napinająca z blokadą zmienia wszystko?
Zastosowanie profesjonalistycznych narzędzi przekładniowych eliminuje czynnik ryzyka ludzkiego. Z tego powodu prawidłowe naciąganie sprężyn bram powinno odbywać się wyłącznie przy użyciu atestowanego sprzętu.
Główne zalety regulacji przekładniowej
- Płynna kontrola i blokada w każdym momencie: Przekładnia automatycznie blokuje ruch wsteczny, więc serwisant ma pełną kontrolę nad procesem.
- Precyzyjny dobór siły i liczby obrotów: Pozwala na idealne wyważenie płaszcza, co chroni silnik i przekładnię przed przeciążeniem.
- Zgodność z przepisami BHP: Zgodnie z wytycznymi Państwowej Inspekcji Pracy każda praca konserwacyjna musi być wykonywana narzędziami dedykowanymi i bezpiecznymi.
3. Korzyści dla kierownika Utrzymania Ruchu i BHP
Wybór profesjonalnej ekipy serwisowej korzystającej z dedykowanego sprzętu przynosi spokój kadrowi zarządzającej, chociaż wymaga wpisania przeglądu w harmonogram:
- Brak odpowiedzialności za wypadki na obiekcie: Certyfikowane procedury serwisowe gwarantują pełne bezpieczeństwo podczas prac na hali.
- Dłuższa żywotność sprężyn i automatyki: Równomierne naciąganie sprężyn bram zapobiega ich przedwczesnemu pękaniu i zmęczeniu materiałowemu.
4. Zamów bezpieczny serwis bram w firmie Entros
Dlatego warto powierzyć opiekę nad parkiem bramowym inżynierom, którzy nie uznają półśrodków. W firmie Entros dysponujemy nowoczesnymi przekładniami napinającymi, szkolimy kadry z procedur BHP i prowadzimy oficjalną dokumentację serwisową.
Ponadto zapraszamy do zapoznania się z naszą pełną ofertą na serwis i naprawa sprężyn w bramach Entros, aby bezpiecznie wyregulować lub wymienić sprężyny w Twoim obiekcie.
Szukasz bezpiecznego serwisu sprężyn w bramach przemysłowych?
W firmie Entros wykonujemy bezpieczne naciąganie sprężyn bram, wymiany oraz audyty wałów napędowych w całej Polsce.
- Używamy wyłącznie dedykowanych przekładni napinających z blokadą mechaniczną.
- Eliminujemy ryzyko wypadków na obiekcie i chronimy automatykę przed przeciążeniem.
- Wystawiamy imienne protokoły z regulacji i przeglądów dla PIP oraz UDT.
Postaw na bezpieczeństwo i profesjonalny sprzęt.
